縱剪加工的幾種目的
1. 按指定長度（單重）剪切
縱剪鋼帶送往客戶工廠進行沖壓加工時，為提高生產效率要求大單重化（鋼帶長度盡可能長）。
新工場接受大單重的鋼卷尚可以準備相應的設備，而老工場或中小企業則不能接受小外徑，小單重的鋼卷。長度方向的細分化（即小單重化）交貨，也導致了鋼卷縱剪加工中心的生產效率低下。
2. 卷回，再處理作業
最終用戶的縱剪加工指定寬度是千差萬別的，所以總會有確定不了的時候，寬幅鋼卷配切時為使材料利用率盡量高而有很多不同的配切方法，大多是靠人的感覺來決定配切方案。個人間的差異（是一種特技）沒有規避開。最近有很多借助電腦來進行最佳配切的方法，常會有一些半卷的鋼卷產生。
這些半卷可再上縱剪機在寬幅方向細化剪切，或上縱剪線將其頭尾連接起來做成大單重的鋼卷。也有時會有卷取不良的鋼卷重新卷取的操作。
鋼卷的頭尾連接處有時用膠帶貼，有時用焊接的方法來固定。焊接方法也有點焊、TIG 焊、MIG 焊（厚板時）。
3.按訂單剪切
鋼廠為提高生產效率有成品鋼卷寬幅、大單重化的趨勢。主要是因為最終用戶的多品種、少數量、供應及時等細化服務要求。這就要求供應商必需在用戶的附近開設鋼卷加工配送中心。
有時，客戶要求按指定的寬度、指定的重量、以至指定的外徑而向客戶供貨。因指定寬度的加工精度會因用途及下一道工序的不同而不同。例如連續模沖壓加工料就比單模沖壓加工料的要求嚴格。特別有代表性的是電工鋼板、集成電路引線架、無廢邊加工（即縱剪邊直接作為成品的情況）時，對寬度精度、帶鋼蛇行（鐮刀彎）等也做了限定。
4.除去瑕疵的加工和檢查
鋼廠在大批量生產的時候，多少總會有一些瑕疵沒有看見。但是，就這樣交給用戶也是不可以的，所以必須在最終工程（即縱剪加工工程）中將不良部位除去。
所以要求鋼廠將母材展開圖等瑕疵情報提供出來，據此在加工時進行檢查。
當然，橫剪線加工原則上不可以產生劃傷、壓傷，邊緣損傷等問題，特別是對于表面光澤要求嚴格的情況下，在收卷前必須進行嚴格的目視表面檢查。
橫剪機廠家應該盡可能購買高檔不損傷板材表面的相關配置設備，否則難以保證生產過程部新增傷痕缺陷。
